如何维护保养旋挖钻机减速机？

桩机旋转工作台减速器是整个应用过程中维护的关键部件之一。减速器的运行状态可直接危及桩机服务器的特点，因此桩机减速器应进行有效的维护和维护。以下南京无限达我共享桩机减速器维护技术规范：

一.维修周期的时间和内容

1.维修周期时间:连续运行6个月关机一次。

2、检修内容：

(1)对零件和齿轮箱内的油污和污垢进行解散检查，分析和更换润滑脂。

(2)检查齿轮的裂纹、损坏和齿合状况，严重检修或拆卸。

(3)检查轴承和活塞销之间的间隙，并进行维护和调整。

(4)维修、调整靠背轮、皮垫或拆卸。

二.拆装

1.拆卸前的准备:

(1)排出齿轮箱内的润滑脂。

(2)拧开减速器外盖与减速器法兰连接处的地脚螺栓。

2.拆卸时，用吊绳绑住减速器外盖，用吊具吊起。

3、检查齿轮及轴承各处空隙搞好纪录，并将齿轮取下，清理擦拭细心开展检查。

4.消除减速器内的油污。

三.各部件的检查和维护检测标准

齿轮及外壳

(1)当齿轮牙齿磨损其厚度达到30%时，需要更换。

(2)由于牙齿被挤压，毛边应清除干净。如果牙齿有裂纹或裂纹，必须更换。

(3)顶盖与外壳法兰的融合面应光滑，确保安装后紧实，每1000次用辣油检查一次mm。

2、翻转轴承

(1)滚动轴承公称直径与轴、直径与外壳的配合应符合要求。

(2)当钢珠或滚柱轴承的外观上存在无法解决的缺点时，应拆除和更换黑点、黑点、锈迹和分层条件。

(3)轴承与轴承机壳之间不允许放置垫圈。

(4)当轴承被取出或安装并压入相互配合时，轴承可以提前使用80℃～90℃加热滚油，然后轻松取出或安装。安装时，应用防水套管和海绵垫均匀敲击轴承内箍。禁止立即敲击轴承或将力加入钢珠或滚轮。

四.安装

1.安装前，应清除齿轮和电机轴，然后将食用油加热到120℃～150℃，用绷紧专用工具均匀安装，齿轮与键之间不得堵塞，轴与齿轮之间的分隔线不得出现误差。

2.齿轮齿合安装的具体接触总面积占总建筑面积的百分比必须符合要求。

3.试运行后检查铸齿的接触情况，不得低于齿宽2／3。

4、啮合角与齿根中间切向空隙，无论生产加工或铸造齿均不可低于0.20倍变位系数。

5.齿轮齿合的小侧间隙必须符合要求。

6.齿轮相互齿合时，齿宽不得超过齿宽的百分之二。

7.齿轮轴的不平面度不得超过工程图纸的要求。如无要求，一般不得超过0.3mm／米。找正齿轮轴时，以齿接触面积优良为标准，但轴平行面偏差必须在要求的标准内。

8.齿轮安装后，操作必须圆润。任何必须沿径向移动的齿轮都必须能够在轴上随意移动。

五.试运行及工程验收

1.试运行前，用机械设备用手旋转或旋转减速器齿轴，使齿轮缓慢旋转一周，确定畅通无阻时，方可宣布试运行。

2.齿轮箱内必须有足够的润滑脂，剩余的油应由液位计或探杆检查。

3.如果没有异常情况，减速器将首先进行高速1小时。可携带负运行4小时，一切正常后可进行工程验收。

4.验收时，法兰板连接面与水泵密封处不得渗油，齿轮齿应同音。

5.活塞销温度应满足以下要求:钨金瓦